فرایند ساخت و تولید ورق آلومینیوم با صفحات فولادی دیگر متفاوت است و معمولا وزن کمتری دارند. استحکام کششی این ورق‌ها بالا است و از نوع آلیاژ خاصی تشکیل شده‌اند. ترکیباتی که برای افزایش استحکام در ساخت این ورق‌های فلزی استفاده می‌شود، بسیار پراهمیت هستند و همچنین روش و مدل ساخت آن‌ها نیز مهم است. بنابراین، توجه به اصول اجرایی ساخت ورق‌های آلومینیومی، بسیارمهم است. ورق‌های آلومینیومی یکی از محصولات مهم در صنعت فلزی هستند و در تولید قطعات مختلف، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها از شمش‌های آلومینیومی با نورد گرم تولید می‌شوند.

اولین مرحله ساخت ورق‌های آلومینیومی مرحله پیش‌گرم‌کردن است. برای شکل‌دادن به قطعات بزرگ آلومینیومی، نمی‌توان آن‌ها را در دمای اتاق شکل داد. در این راستا، برش‌دادن قطعات بر اساس ابعاد آن‌ها صورت می‌گیرد و قطعات در محفظه کوره‌ای قرار می‌گیرند. به منظور دقت در شکل‌پذیری، قطعه اولیه حرارت داده می‌شود و بعد از آن مواد اولیه از کوره خارج می‌شوند. پیش‌گرم‌کردن قبل از برش‌دادن از مهم‌ترین مراحل ساخت ورق آلومینیومی محسوب می‌شود و در صورتی که درست انجام نشود با مشکلاتی روبه‌رو خواهیم شد. در این مرحله اسلب‌های آلومینیومی ایجاد می‌شوند. چون در کارخانه نورد پارس، مجهز به تجهیزات نورد DC یا نورد پیوسته هستیم، می‌توانیم اسلب را با قطعات متفاوت داشته باشیم.

پس از مرحله پیش‌گرم‌کردن، برای تنظیم ضخامت ورقه‌ها به غلتک‌های سنگینی نیاز داریم. این غلتک‌ها با استفاده از نیروی فشاری مشخصی که در حین عملیات ایجاد می‌کنند، باعث کاهش ضخامت اسلب‌ها می‌شوند و در ادامه این فرایند، طول ورقه‌ها افزایش پیدا می‌کند. نوردها در مرحله اول به صورت رفت و برگشتی اجرا می‌شوند تا کاهش ضخامت به بهترین شکل صورت بگیرد و در مرحله دوم، استفاده از چندین ردیف غلتک به اجرای درست کار کمک می‌کند. یکی‌دیگر از مراحل ساخت ورق‌های آلومینیومی، مرحله نورد سرد است این مرحله به جهت بالابردن کیفیت محصول خارج‌شده در مرحله نورد گرم انجام می‌گیرد. در این مرحله به علت اینکه فلزی که از مرحله نورد گرم خارج می‌شود دارای کیفیت مناسبی نیست نیاز به مرحله‌ای برای بالابردن سطح کیفیت محصول دارد. نورد سرد برای یکنواخت‌کردن سطح و دستیابی به ضخامت نهایی دقیق و اصولی لازم است که در دمای کمتری انجام می‌شود. برای تولید ورق آلومینیوم، باید از یک سیستم اجرایی مخصوص پیروی کرد تا بهترین نتیجه را در فرایند تولید به دست آورد. در این فرایند، ابتدا باید عملیات حرارتی و موج‌گیری را ارزیابی کرد و سپس پرداخت سطحی را انجام داد. بخش مهمی از اصول اجرایی تولید ورق آلومینیوم برشکاری است. پس از خروج ورق از خط نورد، موج‌هایی بر روی ورق‌ها دیده می‌شوند. در این مرحله، موج‌گیری با استفاده از ابزاری خاص و به منظور افزایش استحکام ورق باید به کار گرفته شود. بعد از نورد، عملیات حرارتی، موج‌گیری و پرداخت سطحی، ورق‌ها بریده می‌شوند تا به شکل نهایی خود برسند. هرچند، احتمال خمیدگی‌هایی وجود دارد که با استفاده از موج‌گیری برطرف می‌شود. خریداران معمولا به دنبال ورق‌هایی با استحکام بالا هستند، بنابراین، ورق‌ها در دمای بالا درون کوره حرارت داده‌شده و سپس سرد می‌شوند تا استحکام بیشتری بگیرند، این عملیات آنیلینگ نام دارد. اگر ورق با عرض کمتر مورد نیاز باشد، در این مرحله برشکاری می‌شود. بعد از ارزیابی کیفیت، ورق‌ها به صورت رول‌ها یا شیت‌های برش‌خورده به انبار ارسال می‌شوند.

مرحله اول

فرایند ساخت و تولید ورق آلومینیوم با صفحات فولادی دیگر متفاوت است و معمولا وزن کمتری دارند. استحکام کششی این ورق‌ها بالا است و از نوع آلیاژ خاصی تشکیل شده‌اند. ترکیباتی که برای افزایش استحکام در ساخت این ورق‌های فلزی استفاده می‌شود، بسیار پراهمیت هستند و همچنین روش و مدل ساخت آن‌ها نیز مهم است. بنابراین، توجه به اصول اجرایی ساخت ورق‌های آلومینیومی، بسیارمهم است. ورق‌های آلومینیومی یکی از محصولات مهم در صنعت فلزی هستند و در تولید قطعات مختلف، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها از شمش‌های آلومینیومی با نورد گرم تولید می‌شوند.

مرحله دوم

اولین مرحله ساخت ورق‌های آلومینیومی مرحله پیش‌گرم‌کردن است. برای شکل‌دادن به قطعات بزرگ آلومینیومی، نمی‌توان آن‌ها را در دمای اتاق شکل داد. در این راستا، برش‌دادن قطعات بر اساس ابعاد آن‌ها صورت می‌گیرد و قطعات در محفظه کوره‌ای قرار می‌گیرند. به منظور دقت در شکل‌پذیری، قطعه اولیه حرارت داده می‌شود و بعد از آن مواد اولیه از کوره خارج می‌شوند. پیش‌گرم‌کردن قبل از برش‌دادن از مهم‌ترین مراحل ساخت ورق آلومینیومی محسوب می‌شود و در صورتی که درست انجام نشود با مشکلاتی روبه‌رو خواهیم شد. در این مرحله اسلب‌های آلومینیومی ایجاد می‌شوند. چون در کارخانه نورد پارس، مجهز به تجهیزات نورد DC یا نورد پیوسته هستیم، می‌توانیم اسلب را با قطعات متفاوت داشته باشیم.

مرحله سوم

پس از مرحله پیش‌گرم‌کردن، برای تنظیم ضخامت ورقه‌ها به غلتک‌های سنگینی نیاز داریم. این غلتک‌ها با استفاده از نیروی فشاری مشخصی که در حین عملیات ایجاد می‌کنند، باعث کاهش ضخامت اسلب‌ها می‌شوند و در ادامه این فرایند، طول ورقه‌ها افزایش پیدا می‌کند. نوردها در مرحله اول به صورت رفت و برگشتی اجرا می‌شوند تا کاهش ضخامت به بهترین شکل صورت بگیرد و در مرحله دوم، استفاده از چندین ردیف غلتک به اجرای درست کار کمک می‌کند. یکی‌دیگر از مراحل ساخت ورق‌های آلومینیومی، مرحله نورد سرد است این مرحله به جهت بالابردن کیفیت محصول خارج‌شده در مرحله نورد گرم انجام می‌گیرد. در این مرحله به علت اینکه فلزی که از مرحله نورد گرم خارج می‌شود دارای کیفیت مناسبی نیست نیاز به مرحله‌ای برای بالابردن سطح کیفیت محصول دارد. نورد سرد برای یکنواخت‌کردن سطح و دستیابی به ضخامت نهایی دقیق و اصولی لازم است که در دمای کمتری انجام می‌شود. برای تولید ورق آلومینیوم، باید از یک سیستم اجرایی مخصوص پیروی کرد تا بهترین نتیجه را در فرایند تولید به دست آورد. در این فرایند، ابتدا باید عملیات حرارتی و موج‌گیری را ارزیابی کرد و سپس پرداخت سطحی را انجام داد. بخش مهمی از اصول اجرایی تولید ورق آلومینیوم برشکاری است. پس از خروج ورق از خط نورد، موج‌هایی بر روی ورق‌ها دیده می‌شوند. در این مرحله، موج‌گیری با استفاده از ابزاری خاص و به منظور افزایش استحکام ورق باید به کار گرفته شود. بعد از نورد، عملیات حرارتی، موج‌گیری و پرداخت سطحی، ورق‌ها بریده می‌شوند تا به شکل نهایی خود برسند. هرچند، احتمال خمیدگی‌هایی وجود دارد که با استفاده از موج‌گیری برطرف می‌شود. خریداران معمولا به دنبال ورق‌هایی با استحکام بالا هستند، بنابراین، ورق‌ها در دمای بالا درون کوره حرارت داده‌شده و سپس سرد می‌شوند تا استحکام بیشتری بگیرند، این عملیات آنیلینگ نام دارد. اگر ورق با عرض کمتر مورد نیاز باشد، در این مرحله برشکاری می‌شود. بعد از ارزیابی کیفیت، ورق‌ها به صورت رول‌ها یا شیت‌های برش‌خورده به انبار ارسال می‌شوند.